涂裝流水線的組成部分
涂裝流水線的組成部分主要包括:前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。
前處理設(shè)備
噴淋式多工位前處理機(jī)組是表面處理常用的設(shè)備,其原理是利用機(jī)械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是:預(yù)脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機(jī),適用于結(jié)構(gòu)簡單、銹蝕嚴(yán)重、無油或少油的鋼件。且無水質(zhì)污染。
噴粉系統(tǒng)
粉體噴涂中的小旋風(fēng)濾芯回收裝置是較先進(jìn),換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部分建議選用進(jìn)口產(chǎn)品,噴粉室、電動機(jī)械升降機(jī)等部件全部國產(chǎn)化。
噴漆設(shè)備
如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室,廣泛運(yùn)用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機(jī)的表面涂裝。
烘爐
烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一,它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)。烘爐的加熱方式有:輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射 熱風(fēng)循環(huán)等,根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等,設(shè)備形式有直通式和橋式。熱風(fēng)循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻、熱損失少,經(jīng)測試,爐內(nèi)溫差小于30度,達(dá)到先進(jìn)同類產(chǎn)品的性能指標(biāo)。
熱源系統(tǒng)
熱風(fēng)循環(huán)是目前應(yīng)用較普遍的加熱方式,它利用對流傳導(dǎo)原理對烘爐進(jìn)行加熱。
手機(jī)外殼涂裝生產(chǎn)線
達(dá)到工件的干燥和固化。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇:電、蒸汽、燃?xì)饣蛉加偷?。熱源箱可根?jù)烘爐的情況而定:置于頂部、底部和側(cè)部。生產(chǎn)熱源的循環(huán)風(fēng)機(jī)如是特制耐高溫風(fēng)機(jī),則具有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優(yōu)點。
放鏈輸送噴漆線是一種常用于大型產(chǎn)品表面噴漆的自動化生產(chǎn)線。與懸掛涂裝線不同,積放鏈輸送噴漆線采用了專門設(shè)計的輸送鏈條系統(tǒng),通過將產(chǎn)品放置在鏈條上進(jìn)行輸送和旋轉(zhuǎn),以實現(xiàn)產(chǎn)品的高效噴涂。
積放鏈輸送噴漆線的主要工作流程如下:
產(chǎn)品準(zhǔn)備:將待噴涂的產(chǎn)品放置在進(jìn)料點,可以是手動或半自動的方式。在進(jìn)入噴涂線之前,通常需要對產(chǎn)品進(jìn)行表面處理,如清洗、除塵、打磨等,以確保噴涂效果良好。
輸送與旋轉(zhuǎn):產(chǎn)品進(jìn)入輸送鏈后,由鏈條系統(tǒng)進(jìn)行持續(xù)的輸送與旋轉(zhuǎn)。輸送鏈條通常被設(shè)計成環(huán)狀或帶形,產(chǎn)品可以在鏈條上自由滾動,并沿著預(yù)定路徑進(jìn)入下一個工作站。鏈條的速度和運(yùn)動軌跡可以根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和形狀進(jìn)行調(diào)整,確保產(chǎn)品在輸送過程中的穩(wěn)定性和均勻性。
噴涂工作站:輸送鏈的下一個工作站是噴涂工作站。在這個工作站,通常使用噴槍將涂料均勻噴涂在產(chǎn)品的表面。噴涂工作站的噴槍可以根據(jù)需要進(jìn)行手動或自動控制,以確保噴涂質(zhì)量和覆蓋面積的一致性。同時,噴涂線通常配備有噴涂室,以防止噴霧擴(kuò)散到周圍環(huán)境。
干燥和固化:噴涂完成后,產(chǎn)品進(jìn)入干燥和固化工作站。這些站點通常包括烘箱、風(fēng)道或者紫外線輻照室等設(shè)備,用于加快涂層干燥和固化的速度。干燥和固化的溫度、時間和濕度等參數(shù)根據(jù)涂料的類型來確定,以確保獲得堅固、耐久的涂層。